Besonderheit
Schweißkopf mit Oszillationsfunktion
Steuern Sie den Laser ganz einfach über einen intuitiven Touchscreen, der mehrere Oszillationsmuster bietet, um Lücken zu überbrücken und unregelmäßige Teilepassungen auszugleichen. Diese intelligente Funktion verbessert die Schweißnahtintegrität erheblich und sorgt selbst bei den anspruchsvollsten Verbindungen für ein makelloses, gleichmäßiges Finish.
Integriertes CCD-Vision-System
Eine hochauflösende CCD-Kamera ist für Präzision nahtlos integriert und ermöglicht die Nahtverfolgung für eine klare Beobachtung des Werkstücks, was zu weniger Bedienfehlern und Qualitätskontrolle führt.
Vereinfachtes Programmieren-
Unsere professionelle Software ermöglicht eine schnelle und einfache „Teach-{0}}und-Wiederholungs-Programmierung und ermöglicht es den Bedienern, komplexe Schweißsequenzen zu erstellen, bei denen jedem einzelnen Schritt seine eigenen unabhängigen Laserparameter zugewiesen werden können, um eine ultimative Kontrolle zu ermöglichen, ohne dass spezielles Fachwissen erforderlich ist.
Robustes Drei-{0}}Achsen-Design
Das auf Stabilität und Langlebigkeit ausgelegte System verfügt über einen starren, offenen Rahmen und einen soliden Vollaluminium-Arbeitstisch (1100 x 850 mm) und bietet eine vibrationsdämpfende Plattform, die eine konstante Leistung gewährleistet und einen einfachen Zugang bei der Handhabung größerer Werkstücke ermöglicht.
Hohe-Geschwindigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit
Angetrieben durch hochpräzise Kugelumlaufspindeln erreicht das System eine schnelle, präzise Positionierung und außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und eignet sich daher perfekt für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen, bei denen die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Schweißqualität vom ersten Teil bis zum Tausendstel von entscheidender Bedeutung ist.
Vielseitige Faserlaserquelle
Das Herzstück des Systems ist eine äußerst stabile Faserlaserquelle, die für ihre Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand bekannt ist und ein breites Verarbeitungsfenster zum fachmännischen Schweißen einer Vielzahl von Metallen bietet, von Edelstahl über Aluminium bis hin zu Kupferlegierungen.
Anwendungen
Automobil & E-Mobilität: Von der Großserienproduktion bis hin zu speziellen Hochleistungsteilen ist Laserschweißen von entscheidender Bedeutung.
- Antriebsstrangkomponenten: Schweißen von Getriebeteilen, Turboladerkomponenten und Sensoren.
- E-Mobilitätsanwendungen: Entscheidend für die Montage von Batterieträgern, das Schweißen von Motorblechpaketen und das Verbinden von Leistungselektronik in Wechselrichtern und Steuerungen.
- Kraftstoff- und Abgassysteme: Herstellung hoch{0}integrierter Verbindungen für Kraftstoffeinspritzdüsen, Sensoren und komplexe Abgaskomponenten.
- Custom & Performance Parts: Schweißen von leichten Ansaugkrümmern, Ladeluftkühlern und Sonderanfertigungen für den Aftermarket- und Rennsportbereich.
Präzisionstechnik und Werkzeuge: Diese Maschine zeichnet sich durch die Erstellung und Wartung hochwertiger-Werkzeuge und Komponenten aus.
- Formen- und Werkzeugreparatur: Präzise Reparatur von Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Extrusionswerkzeugen mit minimaler Wärmeeinflusszone, wodurch Nacharbeiten nach dem Schweißen reduziert werden.
- Instrumentierung: Schweißkomponenten für hochwertige Messgeräte, Messgeräte und optische Geräte.
Elektronik und Mikro-Technologie: Der Miniaturisierungstrend erfordert präzise und schadensfreie Fügetechniken.
- Batterietechnologie: Schweißen von Stromschienen, Batterieanschlüssen und Anschlüssen für Elektrofahrzeuge und Unterhaltungselektronik, ohne die internen Zellen zu beschädigen.
- Unterhaltungselektronik: Montage interner Komponenten von Smartphones, Smartwatches und Kameras, bei denen es auf die Ästhetik und Festigkeit der Schweißnähte ankommt.
- Steckverbinder und Sensoren: Verbinden feiner Drähte und empfindlicher elektronischer Steckverbinder.
FAQ
F: Wie einfach ist es, dieses automatisierte Schweißgerät zu programmieren? Brauchen wir einen spezialisierten Programmierer?
A: Nein, normalerweise benötigen Sie keinen hochspezialisierten Programmierer. Unser System verfügt über eine intuitive Programmiermethode für das Programmiergerät. Ein Bediener kann den Laserkopf manuell führen, um Schweißpfade direkt am Teil zu definieren, was ein sehr unkomplizierter Vorgang ist. Sie können auch unseren -Vor-Ort-Schulungsservice als Ersatz in Betracht ziehen oder unser Techniker wird Sie im Werk erreichen und Ihnen eine Basis-Bedienungsanleitung zur Verfügung stellen.
F: In der Funktion wird von „mehreren Oszillationsmodi“ gesprochen. Welchen Nutzen bringt das für das Schweißen?
A: Die mehreren Oszillationsmuster (z. B. Sinus, Kreis, Unendlich) sind eine leistungsstarke Funktion zur Verbesserung der Schweißqualität. Sie ermöglichen es dem Laserstrahl, das geschmolzene Schweißbad zu rühren, was dazu beiträgt, Lücken zu überbrücken, Unterschnitte zu vermeiden und eine gleichmäßige, porenfreie Schweißnaht zu gewährleisten. Dies ist besonders vorteilhaft beim Aluminiumschweißen, beim Schweißen von Edelstahl und bei mangelhafter Verbindungspassung.
F: Wie hoch sind die Wartungsanforderungen für eine solche Faserlaserschweißmaschine?
A: Faserlaserschweißgeräte sind für ihren geringen Wartungsaufwand und ihre hohe Zuverlässigkeit bekannt. Die Laserquelle selbst ist ein Festkörperlaser ohne Verschleißteile. Die primäre Wartung umfasst die routinemäßige Reinigung der Schutzlinsen und die Sicherstellung, dass das Kühlsystem betriebsbereit ist. Dies führt zu minimalen Ausfallzeiten und geringeren Betriebskosten.
F: Welche Metalle und Materialstärken kann diese Maschine schweißen?
A: Dieses System ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Metallen schweißen, darunter:
- Edelstahl
- Aluminium und Aluminiumlegierungen
- Kohlenstoffstahl
- Kupfer und Messing
- Titan
Der effektive Dickenbereich liegt typischerweise zwischen 0,1 mm und 6 mm, abhängig von der Laserleistung und dem Material. Dank der präzisen Lasersteuerung eignet es sich sowohl für empfindliche Mikroschweißungen als auch für robuste Tiefschweißungen.
F: Was bedeutet das „drei-offene Design“ für meinen Arbeitsablauf?
A: Das Drei-Achsen-Design (X, Y, Z) bietet ein stabiles Koordinatensystem für hochpräzise Bewegungen. Das „offene Design“ bezieht sich auf den zugänglichen Arbeitsbereich, der das Be- und Entladen von Teilen vereinfacht. In Kombination mit dem starren Arbeitstisch aus Vollaluminiumplatten (1100 x 850 mm) gewährleistet diese Struktur einen vibrationsfreien Betrieb für höchste Präzision beim Schweißen.
F: Was ist der Standard-Arbeitsbereich und sind andere Größen verfügbar?
A: Der standardmäßige maximale Arbeitsbereich beträgt 500 mm (X) x 300 mm (Y). Um jedoch unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir flexible, anpassbare Arbeitsbereiche, einschließlich der beliebten Optionen 400 mm und 600 mm in der X--Achse. Bitte kontaktieren Sie uns, um die optimale Größe für Ihre spezifischen Teile zu besprechen.
F: Welche Art von Schulung und Unterstützung bieten Sie an?
A: Wir bieten umfassende -Installations- und Bedienerschulungen vor Ort an, um sicherzustellen, dass Ihr Team sicher und produktiv ist. Wir bieten außerdem umfassenden technischen Fernsupport, detaillierte Dokumentation und einen sofort verfügbaren Ersatzteilbestand, um die Betriebszeit Ihrer Maschine zu maximieren.
Beliebte label: automatische Laserschweißmaschine, China automatische Laserschweißmaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik
Technische Parameter
| Modell | HT-FC1000 | |||
| Laserleistung | 1000 W | |||
| Lasertyp | Faserlaser | |||
| Faserlänge | 5 m | |||
| Laserwellenlänge | 1080 nm | |||
| Laserschweißtiefe | <3mm | |||
| XYZ-Strich | 500*300*300mm | |||
| Visuelles System | CCD-Monitor | |||
| Einstellbereich des Laserpunkts | 0,2–5 mm | |||
| Betriebstemperatur | 0 Grad ~40 Grad | |||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | |||
